Vanlig metallhardhet

Hardhet er en mekanisk egenskapsindikator som måler graden av mykhet og hardhet til et metallmateriale. Det representerer evnen til det lokale volumet på metalloverflaten til å motstå deformasjon. Hardhet er ikke et enkelt fysisk konsept, men en omfattende indikator på mekaniske egenskaper som materialelastisitet, plastisitet, styrke og seighet.

 

Vi vil gjerne dele litt informasjon om hardhet i dag.

 

 

Definisjon:

Hardhet er en ytelsesindikator som måler graden av mykhet og hardhet til metallmaterialer. Hardhetstesting er mye brukt i produksjonspraksis og vitenskapelig forskning på grunn av egenskapene til enkle og raske testmetoder, ikke-destruktiv testing av deler og visse forhold til andre mekaniske egenskaper. Den brukes til å teste og evaluere egenskapene til metallmaterialer. Det er mange hardhetstestingsmetoder, som i utgangspunktet kan deles inn i flere typer: innrykkmetode (som Brinell, Rockwell, Vickers hardhet, etc.), ripemetode (som Mohs-metode, etc.), rebound-metode (som Shore) metode), etc.

 

Den fysiske betydningen av hardhetsverdier varierer med ulike testmetoder. Hardhetsverdien til innrykkmetoden representerer evnen til materialoverflaten til å motstå plastisk deformasjon forårsaket av et annet objekts innrykk; Hardhetsverdien til ripemetoden representerer et metalls evne til å motstå lokale overflatebrudd; Hardheten til rebound-metoden representerer størrelsen på det elastiske deformasjonsarbeidet til metallet. Derfor er hardhetsverdi ikke bare en fysisk størrelse, men en omfattende ytelsesindikator som karakteriserer en rekke forskjellige kombinasjoner av fysiske størrelser som elastisitet, plastisitet, deformasjonsforsterkning, styrke og seighet av materialer. Det antas generelt at hardhet er et metalls evne til å motstå deformasjon eller brudd innenfor et lite volum på overflaten

 

Kategori:

Koden for metallhardhet er H. I henhold til forskjellige hardhetstestingsmetoder inkluderer konvensjonelle indikasjoner Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) og Leeb (HL) hardhet, blant disse er HB og HRC mer vanlig.

 

Måle:

 

HB har et bredt bruksområde, mens HRC er egnet for materialer med høy overflatehardhet, som varmebehandlingshardhet. Forskjellen mellom de to ligger i de forskjellige målehodene til hardhetstesteren. Målehodet til Brinell hardhetstester er en stålkule, mens målehodet til Rockwell hardhetstester er en diamant.

 

HV er egnet for mikroskopisk analyse. Vickers-hardheten (HV) oppnås ved å trykke en firkantet kjegleinnrykker med en belastning på opptil 120 kg og en toppvinkel på 136 grader inn i overflaten av materialet, og dividere overflatearealet til materialinnrykket med belastningsverdien.

 

HL håndholdt hardhetstester, lett å måle, bruker slagkulehodet til å påvirke hardhetsoverflaten, noe som forårsaker sprett; Beregn hardheten ved å bruke forholdet mellom tilbakeslagshastigheten og slaghastigheten til stansen i en avstand på 1 mm fra overflaten av prøven. Formelen er: Leeb hardhet HL=1000 × VB (rebound velocity)/VA (slaghastighet).

Den bærbare Leeb hardhetstesteren kan konvertere Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) og Shore (HS) hardhetsmålinger ved hjelp av Leeb (HL). Alternativt kan hardhetsverdier måles direkte ved å bruke Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeds (HL) og Shore (HS) prinsipper.

 

Brinell hardhet

 

Brinell hardhet (HB) brukes vanligvis når materialer er mykere, som ikke-jernholdige metaller, stål før varmebehandling eller etter gløding. Rockwell hardness (HRC) brukes vanligvis for materialer med høyere hardhet, som hardhet etter varmebehandling og så videre.

Kluthardhet (HB) er en testbelastning av en viss størrelse, der en viss diameter av bråkjølt stålkule eller hardlegeringskule presses inn i overflaten av det testede metallet, holdes i en spesifisert tid og deretter losses for å måle diameteren på fordypningen på den testede overflaten. Brinell-hardhetsverdien er kvotienten som oppnås ved å dele belastningen med det sfæriske overflatearealet til fordypningen. Vanligvis presses en herdet stålkule av en viss størrelse (vanligvis 10 mm i diameter) inn i overflaten av materialet under en viss belastning (vanligvis 3000 kg), opprettholdes i en periode, og etter lossing, forholdet mellom belastningen og innrykkområdet er Brinell hardhetsverdi (HB), i kilogram per kvadratmeter (N/mm2).

 

Rockwell hardhet

 

Rockwell hardness is the process of pressing a very hard steel ball or diamond cone into the surface of a specimen under a certain load, and determining the hardness of the material based on the depth of indentation [3]. Rockwell hardness is a hardness index determined by the depth of indentation plastic deformation. Use 0.002 millimeters as a hardness unit. When HB>450 eller prøven er for liten, Brinell hardhetstesten kan ikke brukes og Rockwell hardhetsmåling bør brukes i stedet. Det er en diamantkjegle med en toppvinkel på 120 grader eller en stålkule med en diameter på 1,59 og 3,18 mm, presset inn i overflaten av det testede materialet under en viss belastning, og hardheten til materialet beregnes ut fra dybden på innrykket. I henhold til den forskjellige hardheten til testmaterialene, er det tre forskjellige skalaer å representere:

 

HRA: Det er en hardhet oppnådd ved bruk av en belastning på 60 kg og en diamantkonus, brukt for materialer med ekstremt høy hardhet (som harde legeringer).

HRB: Det er hardheten som oppnås ved bruk av en 100 kg belastning og en bråkjølt stålkule med en diameter på 1,58 mm, brukt for materialer med lavere hardhet (som glødet stål, støpejern, etc.).

HRC: Det er en hardhet oppnådd ved bruk av en 150 kg belastning og en diamantkjegleinnrykker, brukt for materialer med høy hardhet (som bråkjølt stål).

 

Vickers hardhet

 

Vickers hardhetstest for sømløse stålrør er også en innrykktestmetode som kan brukes til å bestemme hardheten til svært tynne metallmaterialer og overflatelag. Den har hovedfordelene til Brinell- og Rockwell-metodene og overvinner deres grunnleggende ulemper, men den er ikke så enkel som Rockwell-metoden, og Vickers-metoden brukes sjelden i stålrørstandarder.