Nøkkelfaktorer for fiberplateproduksjonsprosess og produktkvalitet

Fiberplate er en slags plate laget av plantefiber gjennom fiberseparasjon, tørking, støping eller varmpressing. Produksjonen av MDF i Kina begynte på 1900-tallet, hovedsakelig i produksjon av våte fiberplater. På grunn av den alvorlige miljøforurensningen forårsaket av avløpsvannet fra produksjonen av våt fiberplate, var det sterkt begrenset i en periode; På slutten av 1980-tallet ble produksjonsteknologien stadig mer perfekt, og med utvidelsen av bruken av fiberplater gikk den snart inn i et høyhastighets utviklingsstadium. Etter 2000 utstedte staten relevante fortrinnsretningslinjer for å oppmuntre til utvikling av fiberplateindustrien, noe som ga Kina en utmerket mulighet til å kraftig utvikle fiberplateproduksjon, hovedsakelig reflektert i den kontinuerlige økningen av produksjonskapasiteten og kraftig forbedret produksjonseffektivitet til fiberplateprodusenter.

To nøkkelseksjoner i fiberplateproduksjon er råvareforberedelse og dimensjonering.

Fiberpreparering bestemmer grunnlaget for fiberplate. Det er mye innhold og kompliserte prosesser. La oss kort forstå. Prosessen krever at treet først lages til flis, deretter sorteres, vaskes med vann, fordøyes og deretter sendes til termisk mølle, som er det mest unike og nøkkelutstyret i produksjonen av fiberplater, og selvfølgelig den relative prisen er den dyreste. Fibrene slipes ut med en termisk mølle. Høy temperatur, høyhastighetsrotasjon og sterk støy er de tøffe forholdene og farlige miljøene som ikke kan unngås, ellers vil fibrene ikke komme lett ut. Den termiske møllen er det mest komplekse og kritiske utstyret i fiberplateproduksjonslinjen. De tre internasjonalt anerkjente produsentene av termiske møller som har stor innvirkning på Kinas trebaserte panelindustri er METSO, ANDRITZ, Østerrike og PALLMANN, Tyskland. For tiden kan disse tre selskapene gi ulike spesifikasjoner for termiske møller til det internasjonale markedet for å møte behovene til 30 000 ~ 400 000 m3/a medium/high density fiberboard produksjonslinjer og papirproduksjonslinjer med samme spesifikasjoner. Det er tydelig at high-end produktene alle er fra utlandet. Nå er det også byer i Kina, Jiangsu Fuma, og nivået er veldig høyt.

Limet til fiberplater er rørlim. Limet sendes til limrørgruppen mellom varmemøllen og tørketrommelen av limpumpen. Ved hjelp av høytrykksdamp i den varme møllen blir fibrene raskt kastet ut i en dispergert suspensjonstilstand. Dimensjoneringsmunnstykket sprayer det tåkete limet med et trykk {{0}}.1~0.2 MPa høyere enn damptrykket i røret, slik at limet og fibrene kan være helt og jevnt. blandet. De blandede materialene kommer inn i tørkerørledningen fra avblåsningsrøret. Diameteren på tørkerørledningen er 1,0~2,6 m (diameteren på rørledningen varierer i henhold til utgangen). Lengden på rørledningen er ca. 120 m. Enden av rørledningen er forbundet med syklonseparatoren for å skille den tørre fiberen fra den tørre gassen. Hele tørketiden er 5~10 s. På grunn av den ekstremt korte tiden kalles den også "flash" rørledningstørker. Systemet kan brukes på termisk medium indirekte oppvarmet med damp, varm olje, etc. og direkte oppvarmet med varm røykgass. I vår fabrikk brukes faktisk varm røykgass til direkte oppvarming, noe som kan beskrives som enkelt, grovt og svært effektivt.

Det tradisjonelle limet er urea formaldehyd lim, og mengden liming er veldig stor. Mengden dimensjonering per kubikkmeter fiberplate er opptil 120 kg. Etter vår utforskning og forsøk begynte vi å bruke MDI for fiberplater. MDI ble brukt til fiberplater. Rørdimensjoneringen var våt og varm. Det skremte MDI å tenke på det, men det var umulig å få tak i noe uten å gå inn i tigerhulen. Denne dimensjoneringsmetoden kan til og med bruke MDI. Av denne grunn har vi også spesialdesignet et dimensjoneringssystem det året for hele tiden å kontrollere og eliminere den ene sikkerhetsrisikoen etter den andre, slik som MDI-dispersjon, MDI-forreaksjon, MDI-feste til rørveggen og rengjøringsproblemer.

Problemene med påfølgende fortau, avforming og varmpressingskurve har blitt løst suksessivt, og formaldehydfri tetthetsfiberplate har endelig kommet ut. Formaldehydfri fiberplate har god miljøbeskyttelse, men den har også noen problemer som hardhet, dårlig saging og ubevegelig overflate, som kan lindres på noen måte. Hvis vi ikke slipper detaljene, blir det vanskelig å gjøre noe. For å løse problemet må vi se på hovedmotsigelsen, som er kraftkilden for fremgang.

Produksjonen av fiberplater er veldig stor, som pleide å være 3 ganger den årlige produksjonen av sponplater. Nå innser folk gradvis rasjonaliteten ved produksjon og bruk av sponplater, og den nye produksjonskapasiteten er veldig rask, med den ene økende og den andre synkende. Imidlertid er bruken av fiberplater fortsatt svært omfattende og uerstattelig. I dekorasjon eller møbler, hvor komplekse former kreves, er fiberplater nesten umulig. På spesielle steder, som dørpanelet, bakpanelet til panelmøbler og bunnplaten til skuffen, brukes det også mest fiberplater.

Når vi velger fiberplater, må vi velge fiberplater produsert av vanlige store fabrikker. Hvis det er spesielle krav til miljøvern, bør vi velge fiberplater produsert av MDI-lim for å sikre ingen formaldehydutslipp. Andre har også noen nye teknologier for produksjon av limplater, men de er ikke perfekte og har ikke dannet en reell batchproduksjon. Velg i tillegg fiberplater som vakre med lyse farger. De tilberedte fibrene er gode, barken tilsettes mindre, råvarene er enkle og stabile, og det er ikke tilsatt noe rotete lim.