Metallurgi - Om valseverk

Valseverket:

 

Utstyr for å oppnå metallvalseprosessen

Valseverk er utstyret som brukes for å oppnå metallvalseprosessen, som generelt refererer til utstyret som brukes til å fullføre hele prosessen med produksjon av valsemateriale

Valseverk kan deles inn i to ruller, fire ruller, seks ruller, åtte ruller, tolv ruller, atten ruller, etc. i henhold til antall ruller; I henhold til arrangementet av rullene kan de deles inn i "L" type, "T" type, "F" type, "Z" type og "S" type.

Det ordinære valseverket består hovedsakelig av en valse, en ramme, en rullestigningsjusteringsanordning, en rulletemperaturjusteringsanordning, en transmisjonsanordning, et smøresystem, et kontrollsystem og en rulledemonteringsanordning. I tillegg til hovedkomponentene og enhetene til vanlige valseverk, har presisjonsvalsemaskiner lagt til enheter for å sikre valsnøyaktighet.

 

Kort introduksjon:

Utstyr for å oppnå metallvalseprosessen. Det refererer til utstyret som fullfører hele prosessen med valseproduksjon, inkludert avviklingsmaskin, valsesystem, drivsystem, hydraulikksystem, kontrollsystem, rulledemonteringsanordning, etc. Men generelt sett refererer valseverket bare til hovedutstyret . Det sies at det fantes valseverk i Europa på 1300-tallet, men det er registrert at i 1480 tegnet italieneren Leonardo da Vinci en skisse av valseverket. I 1553 rullet franskmannen Brulier gull- og sølvplater for å lage mynter. Deretter dukket det opp valseverk i Spania, Belgia og Storbritannia.

 

Navnemetode:

Navn i henhold til valsevariant, valseverktype og nominell størrelse. Prinsippet om "nominell størrelse" for profilvalseverk er oppkalt etter stigningsdiameteren til fiskebeindrevet på girsetet; Den blomstrende møllen er oppkalt etter den nominelle diameteren til valsen; Plate- og båndvalseverket er oppkalt etter lengden på arbeidsvalselegemet; Valseverket for stålrør er oppkalt etter den maksimale rørdiameteren som produseres. Noen ganger oppkalt etter oppfinneren av valseverket.

 

Komponenter:

Arbeidssete:

Den er sammensatt av rulle, mølleminnebue, lagersokkel, lager, selvrullende eller avviklingsplattform, base, rullejusteringsanordning, øvre rullebalanseringsanordning og rulleskifteanordning.

 

Rull:

Det er en komponent som forårsaker plastisk deformasjon av metall.

 

Rullelager:

Støtt rullene og behold deres faste posisjon i rammen. Arbeidsbelastningen til rullelagre er stor og varierer sterkt, så det kreves at friksjonskoeffisienten til lagrene er liten, har tilstrekkelig styrke og stivhet, og er lett å bytte ut rullene, for eksempel sylindriske rullelagre. Ulike typer rullelager brukes til forskjellige valseverk. Sylindriske rullelagre har høy stivhet, lav friksjonskoeffisient, høy trykkmotstand og er praktiske for demontering av ruller, men prisene er relativt høye. Rullelagre har høy stivhet og lav friksjonskoeffisient, men deres bæreevne er liten og de totale dimensjonene er store. De brukes mest til å bearbeide valser i plate- og båndmøller. Det finnes to typer glidelagre: halvtørr friksjon og flytende friksjon. Halvtørre friksjonsrullelagre er hovedsakelig laget av bakelitt-, kobberflis- og nylonfliselagre, som er relativt rimelige og brukes mest i profilvalseverk og billets. Det er tre typer væskefriksjonslagre: dynamisk trykk, statisk trykk og statisk dynamisk trykk. Fordelen er at friksjonskoeffisienten er relativt liten, trykkbæreevnen er stor, arbeidshastigheten er høy og stivheten er god. Ulempen er at oljefilmtykkelsen endres med hastigheten. Væskefriksjonslagere brukes ofte til støttevalser til plate- og båndmøller og andre høyhastighetsvalseverk.

 

Kroppsramme:

Den er sammensatt av to stykker "minnebue med hakk" for å installere rullelagerblokken og rullejusteringsanordningen, som skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet til å bære rullekraften. Det er to hovedtyper av stativer: lukkede og åpne. Den lukkede rammen er et integrert rammeverk med høy styrke og stivhet, hovedsakelig brukt til blomstrende møller og båndmøller med høy valsekraft. En styreskinne for rulleskift kan installeres under munningsrammen, og den er sammensatt av en ekstern rulleskiftevogn for enkelt rulleskifte.

 

Stå:

Brukes til å installere et stativ og feste det på fundamentet, også kjent som en baseboard. Hold tyngdekraften og veltende dreiemomentet til arbeidsmaskinbasen, samtidig som du sikrer nøyaktigheten til installasjonsdimensjonene til arbeidsmaskinbasen.

 

Rullejusteringsenhet:

Brukes til å justere rullegapet for å oppnå ønsket tverrsnittsstørrelse på det rullede stykket. Den øvre rullejusteringsanordningen, også kjent som "press ned-anordningen", har tre typer: manuell, elektrisk og hydraulisk. Manuelle skruanordninger brukes ofte på profilmøller og små møller. Den elektriske skrueenheten inkluderer komponenter som en elektrisk motor, reduksjonsgir, brems, skruskrue, skrumutter, skruposisjonsindikator, sfærisk pute og trykkmåler. Transmisjonseffektiviteten er lav, rotasjonstregheten til den bevegelige delen er stor, reaksjonshastigheten er langsom, og justeringsnøyaktigheten er lav. Siden 1970-tallet, etter innføringen av AGC-systemet (Automatic Thickness Control) i plate- og båndmøller, har hydrauliske nedskruingsanordninger blitt brukt i nye kald- og varmvalseverk og tykkplatemøller, som har fordelene med små platetykkelsesavvik og høy produktkvalifikasjonsrate.

 

Balanseringsanordning for øvre rulle:

En innretning som brukes til å løfte den øvre valsen og forhindre støt når det rullede stykket kommer inn eller ut av valsen. Skjemaene inkluderer: fjærtype, vanligvis brukt på profilvalseverk; tung hammertype, ofte brukt på blomstrende møller med stor rullebevegelse; hydraulisk type, vanligvis brukt på fire høyplate- og båndvalseverk.

For å forbedre driftshastigheten kreves det at valseverket skifter rullene raskt og enkelt. Det er fire typer rulleskiftemetoder: C-kroktype, hylsetype, vogntype og rulleskiftetype for hele rammen. De to første metodene for å bytte ruller er avhengig av kranassistanse, mens hele rammen krever to sett med rammer for å bytte ruller. Denne metoden brukes ofte for små valseverk. Rullebytte for små biler er egnet for store valseverk og er gunstig for automatisering. I dag brukes raske automatiske rullebytteanordninger på valseverk, og et valsebytte tar bare 5-8 minutter.

 

Overføring:

Den består av en elektrisk motor, en reduksjon, et girsete og en koblingsaksel. Girsetet fordeler overføringsmomentet til to eller flere ruller.

Hjelpeutstyr omfatter utstyr for en rekke hjelpeprosesser under valseprosessen. Utstyr som råvareforberedelse, oppvarming, ståldreiing, skjæring, retting, kjøling, feildeteksjon, varmebehandling, beising, etc.

Heise- og transportutstyr, som kraner, transportkjøretøyer, rullebaner og overføringsmaskiner.

 

Tilbehørsutstyr:

Det finnes utstyr for strømforsyning, distribusjon, valseverk, smøring, vannforsyning og drenering, drivstofftilførsel, trykkluft, hydraulisk trykk, fjerning av jernoksidbelegg, maskinreparasjon, elektrisk reparasjon, syreutslipp, olje, vann, syregjenvinning, og miljøvern.