Valseverkskategori, utvikling, utvalg og vedlikehold
Apr 11, 2023
Variasjonsklassifisering av valseverk:
Valseverk kan klassifiseres i henhold til arrangementet og antall ruller, samt arrangementet av stativer.
To hei valseverk.
Enkel struktur og stort bruksområde. Den er delt inn i reversible og irreversible former. Førstnevnte inkluderer blooming mills, rail and beam mills, medium og heavy plate mills, etc. Irreversible typer inkluderer billett kontinuerlige valseverk, stablede tynnplate valseverk, tynnplate eller båndkaldvalseverk, tempereringsverk osv. På begynnelsen av 1980-tallet , det største to høyvalseverket hadde en valsediameter på 1500 millimeter, en valsekroppslengde på 3500 millimeter og en valsehastighet på 3-7 meter per sekund.
Tre høyvalseverk.
Det valsede stykket rulles vekselvis fra de øvre og nedre valsegapene til venstre eller høyre, og brukes vanligvis som et stålvalseverk med seksjoner og et valseverk med skinnebjelker. Denne typen valseverk er erstattet av et effektivt to høyt valseverk.
Lauter type tre rull.
De øvre og nedre rullene driver, den midterste rullen flyter, og det rullede stykket passerer vekselvis ovenfra eller under den midterste valsen. På grunn av den lille diameteren til den midterste valsen kan rullekraften reduseres. Vanligvis brukt til rullende skinnebjelker, seksjonsstål, mellomstore og tykke plater, og også for å åpne små stålblokker. Denne typen valseverk blir gradvis erstattet av et firehøyvalseverk.
Fire-hi valseverk.
Diameteren på arbeidsrullen er liten, overfører rullemoment, og rulletrykket bæres av støtterullen med større diameter. Fordelene med denne typen valseverk er høy relativ stivhet, stor reduksjon, lav valsekraft og evnen til å rulle tynnere plater. Det er to typer: reversibel og kontinuerlig valsing, mye brukt i middels og tunge platevalseverk, varme- eller kaldevalseverk for plater og bånd, og tempereringsverk.
Fem-hi valseverk.
Det er to typer: den ene er CBS (kontaktbøyeretting) valseverk, som er et fire-høyvalseverk med liten diameter (1/20 av arbeidsvalsen) ledig valse som bøyer det valsede stykket, og dets reduksjon er mange ganger større enn et typisk fire-høyvalseverk. Det valsede stykket gjennomgår plastisk bøyedeformasjon rundt en liten tomgangsrulle, som kan rulle metall- og legeringslister som er vanskelige å deformere. En annen type er at posisjonen til den midterste lille valsen kan justeres langs innløps- eller utløpsretningen til valseverket for å opprettholde riktig tykkelse på det valsede stykket, brukt til valsing av rustfritt stål, karbonstål og ikke-jernholdige metallstrimler med svært små tykkelsestoleranser.
HC
Høy ytelse, kontrollerbar rullekronevalseverk. Det tilsvarer å legge til et par aksialt bevegelige mellomvalser mellom arbeidsvalsen og støttevalsen til et firehøyvalseverk, og justere de tilsvarende endene av de to mellomliggende valselegemene til posisjonene som tilsvarer de to kantene på stålbåndet. , for å forbedre jevnheten i trykkfordelingen og elastisk flating av arbeidsrullen, sikre dimensjonsnøyaktigheten til båndstålet, og redusere defekter som ultratynne og sprekker i kantene. HC valseverk er egnet for kaldvalset bredbåndsstål.
Offset åtte hi valseverk.
Det er en variant av et firehøyvalseverk. Diameteren på arbeidsrullen er 1/6 av støtterullen, og den er forskjøvet relativt for å hindre horisontal bøyning av arbeidsrullen. Valsekraften er halvparten mindre enn for et firehøyvalseverk. Arbeidsvalsen har god stabilitet og høy horisontal stivhet, og kan brukes til å rulle enkelte produkter som må valses ved hjelp av et tjuehøyvalseverk. Dens struktur og justering er mye enklere enn de til et tjue høyt valseverk. Denne typen valseverk kan modifiseres til flere typer, inkludert to, fire, åtte og seksten valser, egnet for behovene til flere varianter, derfor er det også kjent som et flerbruks valseverk. Den har to typer: reversibel og kontinuerlig valsing, brukt til kaldvalsing av vanskelig deformert stål, silisiumstål og ikke-jernholdig metallstrimmel.
Seks hei valseverk.
Bestående av et par arbeidsruller og to par støtteruller har den et relativt stabilt rullesystem. Men dens stivhet er lik den til et firevals valseverk, og driften er upraktisk, så den er ikke mye brukt. Den brukes vanligvis til å rulle høypresisjons kobberstrimler for undersjøiske kabler.
Multi hi valseverk.
Det er tre typer: tolv rull, tjue rull og trettiseks rull. Valseparet med minste diameter i midten av valseverket er arbeidsvalsen, mens resten er støttevalsene. Den har fordeler som høy relativ stivhet, stor reduksjon, lav rullekraft og evnen til å rulle ekstremt tynne strimler. Det første flervalsevalseverket ble drevet av arbeidsvalser, og senere av mellomliggende støttevalser. Kan rulle folie med en bredde på 200-1000 millimeter og en tykkelse på 0.02-0.0015 millimeter.
To støtteruller med stor diameter driver to sett med planetrullesystemer, og platen eller den flate blokken kan varmvalses til tynne strimler i én omgang, med en reduksjonshastighet på 90-95 prosent. Hvis en kontinuerlig støpemaskin brukes i forrige prosess og en nivelleringsmaskin brukes i den etterfølgende prosessen, kan produksjonsprosessen av varmvalset båndstål forenkles. Lengden på rullelegemet til et stort planetvalseverk kan nå 1450 millimeter.
Universal valseverk.
Den består av et par horisontale og vertikale ruller, som alle er drevet. Brukes til å rulle plater eller flatt stål.
Universal valseverk av stålbjelker.
Strukturen ligner på et universalvalseverk, bortsett fra at aksen til den vertikale valsen og den horisontale valsen er plassert i samme vertikale plan, og den vertikale valsen drives. Egnet for å rulle brede stålbjelker med en høyde på 300-1200 millimeter.
Plate piercing maskin.
Aksen til det rullede stykket er lavere enn skivens akse. Når skiven roterer, får det det rullede stykket til å spiral fremover mot kjernestangen, og ruller det solide rundstålet til et hult emnerør, egnet for å rulle sømløse stålrør på 60 til 150. Det er en annen type kryssrullende piercingmaskin, som har trommelformede ruller som krysser og roterer diagonalt. Arbeidsprinsippet ligner på en skivepiercingsmaskin, og den er egnet for å rulle sømløse stålrør på 60 til 650 meter. Kryssvalsemaskinen, sammen med den automatiske rørvalsemaskinen, nivelleringsmøllen, dimensjoneringsmaskinen (reduseringsmaskinen) og diagonalvalserettingsmaskinen vist i figur 7, er en sømløs stålrør varmvalseenhet.
Hjulfelger valseverk.
Dekkets indre og ytre sirkler rulles av et par motstående ruller, og de to endeflatene til dekket rulles av et par skråstilte koniske ruller. Brukes til å rulle indre og ytre ringer på hjul eller rullelager.
Rundkulevalseverk.
Et valseverk med et halvsirkulært spiralspor på valsen, der stangmaterialet spiraler fremover mellom de roterende valsene og rulles til en kule, i stand til å rulle en kule med en diameter på 60-650 millimeter.
Valg av valseverk:
Velg type og størrelse på ferdige eller halvferdige valseverk i henhold til kravene til produktutvalg, spesifikasjoner, kvalitet og produksjon, og utstyr dem med nødvendig hjelpe-, løfte-, transport- og hjelpeutstyr. Til slutt, balanser og velg i henhold til kravene til ulike faktorer.
Utvikling av valseverk:
Trenden med utvikling av moderne valseverk er kontinuerlig, automatisert og spesialisert, med høy produktkvalitet og lavt forbruk. Siden 1960-tallet har det vært gjort betydelige fremskritt innen design, forskning og produksjon av valseverk, som har forbedret ytelsen til kald- og varmvalseverk, tykkplatevalseverk, høyhastighets trådvalseverk, H-formet valseverk. møller og kontinuerlige rørvalseverk. En serie avansert utstyr har dukket opp, inkludert trådvalseverk med valsehastigheter på opptil 115 meter per sekund, helkontinuerlige kaldvalseverk for bånd, 5500 mm brede og tykke platevalseverk og kontinuerlige H-formede stålvalseverk. Enhetsvekten av råvarer som brukes i valseverk har økt, og hydraulisk AGC, planhetskontroll, elektronisk dataprogramkontroll og testmetoder blir mer og mer perfekte, noe som resulterer i en kontinuerlig utvidelse av valsevarianter. Noen nye valsemetoder som kontinuerlig støping og kontrollert valsing, samt ulike spesialstrukturer av valseverk som oppfyller nye produktkvalitetskrav og forbedrer økonomiske fordeler, er under utvikling.
Feilsøking:
På grunn av det tøffe arbeidsmiljøet til valseverket, under arbeidsprosessen, forstøves det rullende kjølevannet raskt når det møter den rødglødende billetten, og sprayer rundt med jernoksidpulveret som faller av fra billettoverflaten. Rullen har større innvirkning på rammeminnesbuegangen gjennom lagersøylen, og forårsaker varierende grad av korrosjon og slitasje på vindusflaten inne i møllerammens minnebue, bunnflaten av rammeminnesbuegangen, etc., noe som gjør det vanskelig å effektivt kontrollere og administrere gapet mellom møllerammen og valselagersokkelen. Det er ofte et fenomen hvor gapet mellom valseverksrammen og valselagersetet overskrider grenseverdien for ledelsen. Økningen av buegangen til mølleminnet forverrer arbeidsforholdene til møllens hoveddrivsystem, noe som får hoveddrevet til å vibrere og støte kraftig. Når barren biter, er det lett å skli, noe som påvirker kontrollen av plateform og produktkvalitet.
Det meste av valseverkets minnebue er laget av vanlig stålstøpegods, og vindusoverflaten er sårbar for korrosjon og slitasje under langvarig bruk, noe som resulterer i forringelse av arbeidsforholdene. Den elektroniske bearbeidingsmetoden brukes vanligvis til å reparere minnebuen, det vil si å fjerne materialer gjennom maskinering, fjerne det skadede laget på overflaten av minnebuen og jevne ut kontaktflaten. Den utvidede størrelsen kompenseres ved å øke tykkelsen på foringsplaten. Denne reparasjonsmetoden er enkel og praktisk å betjene, men den endrer ikke karakteren til minnebueoverflaten. Etter en tids bruk vil overflaten på minnebuen være korrodert og utslitt, og styrken og stivheten til minnebuen vil bli negativt påvirket av gjentatt bearbeiding. Tatt i betraktning valseverkets følsomhet for stivhet og den begrensede marginen som er tilgjengelig for prosessering, kan denne reparasjonsmetoden bare være en midlertidig løsning. Manuell buesveising kan gjenopprette den forstørrede størrelsen på materialer som er fjernet etter maskinering, men store bueoverflater på en slik stiv struktur kan forårsake deformasjon av minnebuestrukturen. Hvis strukturen gjennomgår forvrengning, ustabilitet og deformasjon, vil det være dødelig og kan ikke korrigeres. Dette er noe som aldri får skje i fabrikkproduksjon. Derfor vil denne reparasjonsmetoden medføre betydelig risiko og blir generelt ikke tatt i bruk.
Til nå kan polymerkompositter brukes til å løse slitasjen på mølleminnesbuegangen. Polymer kompositt reparasjonsmaterialer har overlegen vedheft og kan feste seg godt til overflaten av metallunderlag, noe som sikrer langsiktig drift uten løsrivelse; Selve produktet har ekstremt høy trykkstyrke, og selv under rullekraften på opptil 1900 tonn vil ikke materialet bli skadet; Den unike polymerstrukturen gir materialet god slagmotstand, som kan absorbere støtet fra lagerblokken på minnebuen og unngå slitasje; Samtidig har produktet god korrosjonsbestandighet, noe som kan forhindre at overflaten til minnebuen blir erodert av kjølevann. Spesielle materialer brukes til å reparere slitasjen på valseverkets minnebue, uten å fjerne materialer, uten å påvirke den generelle styrken og stivheten til minnebuen, og uten deformasjon forårsaket av termisk reparasjonssveising, noe som har løst problemene som bedriften ikke har vært i stand til å løse i mange år.
