Hva er en raffineringsmølle

En kontinuerlig separasjonsmaskin som skiller plantematerialer som flis til fibre ved en viss temperatur og trykk. Oppslemmingen tilberedt av dette utstyret har god fibermorfologi og lavt strømforbruk, så det er mye brukt i fiberplateindustrien. Det er det viktigste fiberseparasjonsutstyret. På 1970- og 1980-tallet ble raffineringsmølle-masseprosessen (TMP-metoden) også mye brukt i papirindustrien.

Den varme raffineringsmøllen ble oppfunnet av Arne Asplund fra svenskene i 1931. Siden den ble brukt i industriell produksjon i 1934, har strukturen og ytelsen blitt kontinuerlig forbedret. Diameteren på store varme raffineringsskiver i utviklede land kan nå 1625 millimeter, motorkraften kan nå 9000 kilowatt, og den daglige og nattlige produksjonen kan nå 400-800 tonn (tørr slurry).

Den første varmeraffineringsfabrikken i Kina ble med suksess designet og produsert av Engineered tremaskinfabrikk på begynnelsen av 1960-tallet. For tiden har Kina vært i stand til å produsere forskjellige termiske møller, og danner en serie som kan møte støttebehovene til den innenlandske våte fiberplateindustrien. Diameteren på slipeskiven til QM6B-raffineringsmøllen produsert i Kina er 600 mm, og den daglige og nattlige produksjonskapasiteten når 16-20 tonn (tørr slurry). Hoveddelen av raffineringsmøllen består hovedsakelig av en mateanordning, en forvarmings- og kokeanordning, en maleanordning og en utløpsanordning (se figur).

Mateenhet:

Det finnes typer som stempeltype, skruetype og roterende ventiltype. Egenskapen til fôringsmekanismen er å kontinuerlig mate en viss mengde fiberråvarer inn i forvarmings- og kokeapparatet, og ha god tetningsytelse for å forhindre høytrykksdamp og tilbakesprøyting av råvarer. Matemekanismen av stempeltypen som ble brukt i det tidlige stadiet, er erstattet av en matemekanisme av skruetypen. Materen er en konisk spiral med variabel stigning, som komprimerer fiberråmaterialer for å danne en materialplugg, og oppnår målet om å forhindre tilbakestrømning. Kompresjonsforholdet brukes vanligvis for å indikere graden av komprimering av materialet i spiralen. Det faktiske volumforholdet til ett skruspor i begynnelsen og ett skruspor ved enden av matespiralen kalles kompresjonsforholdet, som vanligvis er omtrent 1.6-2.2. Ved bruk av flis som råstoff tas den mindre verdien, og ved bruk av gress som råstoff tas den større verdien. For tiden bruker noen nye typer varmeraffineringsmøller roterende mateventiler, som kan redusere klem- og kutteskader på fibre under driften av materen. Strømforbruket er også lavere enn spiraltypen, og det er ikke noe tilbakestrømningsfenomen. Det kreves imidlertid høy produksjonsnøyaktighet og dampforbruket er også høyt.

Forvarming av kokeapparat:

Dens funksjon er å myke opp råmaterialet, noe som gjør det lettere for fiberseparasjon. Hoveddelen er forvarmingstanken, som er delt inn i to deler: horisontal forvarmetank og vertikal forvarmetank. De siste årene har det vært en trend mot å bruke forhøyede vertikale kokere, som enkelt kan kontrollere tilberedningstiden til materialer ved å overvåke høyden på materialene inne i tanken. De vanligste nivåkontrollerne er resistive nivåindikatorer og radiografisk materialnivåindikator.

Slipeenhet:

Det er hoveddelen av den varme raffineringsmøllen, inkludert spindel, slipekammer, slipeskive, slipeskivetrykkenhet og finjusteringsenhet. Slipeskiven inkluderer en fast skive og en bevegelig skive, og slipeskiven er festet til slipeskiven med skruer. Slipeskiven er en arbeidsdel som direkte spiller en sliperolle. For å tilpasse seg ulike råvarer og oppfylle kravene til å forbedre slurrykvaliteten, finnes det ulike typer og tannformer av slipeskiver. Slipematerialet er vanligvis laget av komposittstøpejern, med en hvit jerntannoverflate og en hardhet på omtrent HB430-477. Det finnes også slipeskiver laget av spesialstøping av rustfritt stål, som i stor grad forbedrer levetiden. Slipeskivens trykkanordning vedtar hydraulisk trykk, som sikrer at slipeskiven genererer et visst slipetrykk på råvarene under driften av den varme raffineringsmøllen. Når harde gjenstander som metallblokker blandes mellom slipeskivene samtidig, kan slipeskiven raskt skilles. Ved vedlikehold og utskifting av slipeskivene kan koblingsventilen betjenes for å flytte den bevegelige skiven tilbake et visst stykke. Finjusteringsanordningen for slipeskiveklaring er ofte koblet til en trykkanordning, som bruker et håndhjul for å produsere en liten mengde aksial bevegelse av spindelen gjennom strukturer som snekkehjul, skruemuttere osv., og justerer slipeskiven nøyaktig. klarering.

Utladningsenhet:

Det er periodiske utladningsenheter og kontinuerlige utladningsenheter. Den vanligste periodiske utladningsanordningen er en to-trinns frem- og tilbakegående albuutladningsanordning, også kjent som en S-formet utløpsventil. Justering av arbeidsslaget og frekvensen til utløpsventilen kan regulere utslippet av damp og fibre, og opprettholde det normale arbeidstrykket i slipekammeret. Den nye typen varmraffineringsmølle tar i bruk en kontinuerlig utslippsanordning, noe som i stor grad forenkler strukturen til utslippsanordningen. Den utnytter damptrykk for kontinuerlig utladning, eliminerer utladningsoverføringsmekanismen, krever ikke strøm, reduserer støy og forenkler driften. Så lenge designet og justert riktig, øker ikke dampforbruket.

Utviklingstrenden for termiske møller er: ① mot store retninger med høy hastighet og høy effekt; ② Reduser arbeidstrykket til den varme raffineringsmøllen og oppnå lavtemperaturmasseproduksjon for å redusere treutvasking; ③ Å utvikle en slipeskive av kombinasjonstype, hvor høytrykksvann for fortynning og kjøling introduseres mellom de indre og ytre slipeområdene for å fullføre presisjonssliping og varmsliping i samme utstyr, kalles engangsoppslemmingsmetoden; ④ Effektiv overvåking og kontroll av materialnivå, koketid, gap mellom slipeskiver og slitasje på slipeskiver oppnås ved bruk av ulike nye teknologier som mekanisk, elektrisk, instrumentering og optisk.