Skruetransportørrotorenhet

Skruetransportørrotorenheten er en essensiell høy-roterende enhet konstruert for høy-høyhastighets valsehoder. Denne enheten fungerer som en førsteklasses Danieli-skruetransportørrotor-erstatningsdel og en rullemølleskruetransportørdel, og denne enheten styrer og danner varm-valset ståltråd som kommer ut av etterbehandlingsmølleblokkene til jevne spiralformede ringer med hastigheter opp til 2200 rpm.

 

1: Arbeidsprinsipp

 

Høy-ledningsveiledning:

Mottar høyhastighets-trådstang fra klemrullene og leder den jevnt gjennom det interne Cochlea- og styrerørnettverket under sentrifugalkraft.

 

Kontrollert spiralvikling:

Transformerer lineær bevegelse med høy-hastighet til konsistente spoleløkker som er avgjørende for nedstrøms kjølelinjer i moderne Steel Mill Conveyor Rotor-systemer.

 

Dynamisk balansestabilitet:

Stoler på presisjons-tilpassede vekter, klemmer og pinner for å utligne sentrifugalkrefter, og sikrer vibrasjonsfri-drift ved periferihastigheter på opptil 124 m/s.

 

2: Kjerneparametre og mekaniske ytelsesindikatorer

 

Attributt	Teknisk spesifikasjon / svar
Produktnavn	Skruetransportørrotorenhet
OEM-kompatibilitet	Danieli Morgårdshammar Reservedelsutskifting
Maks rotasjonshastighet	2.200 rpm
Maks periferihastighet	124 m/s
Dynamisk balanseringsgrad	Karakter 1 (Residuell eksentrisitet 0,006)
Rørlengde ($L_{pipe}$) / diameter	Rør 1114/1000 mm; Ytre diameter 700 mm
Festemiddelspesifikasjon	Sekskantskrue med hodedeksel EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (svart fosfatisert)
Klemmer og pinner Toleranse	Vekt matchet innenfor ±2g toleranse i forhold til prøven
Sveisekvalitetsstandard	International Danieli STD 2.8.006 Klasse D (austenittiske høy-forlengelsesstenger)
Overflatebelegg	Syklus N.7 standard ved bruk av aluminiumsfenylert silikonharpiksmaling

 

3: Materialsammensetning

 

Komponentbeskrivelse	Materialspesifikasjon
Rotorkropp	Smidd legert konstruksjonsstål (35CrMo / ekvivalent stål med høy-styrke)
Skruetransportør / Cochlea Pipe	Slitasjebestandig-varme-bestandig legert stålrør
Klemmer og faste klemmer	Smidd høy-karbon-/legeringsstål
Pinner og bøssinger	Herdet og herdet legert stål
Forsterkningsblokker	Castolin 680 høy-sveiselegering

 

 

4: Vanlige problemer og tilsvarende løsninger

 

Problem 1: Rotasjonsubalanse og høy vibrasjon etter utskifting av komponent eller rør.

 

Løsning: Hvis erstatningsrørets vekt avviker med mer enn 20,8 kg fra det slitte røret, er dynamisk rebalansering av leggehoderotoren obligatorisk. I tillegg må alle klemmer og pinner veies mot en letteste prøve; tyngre komponenter må ha 8 mm hull boret for å matche den nøyaktige prøvevekten.

 

Problem 2: Sveisesprekker eller indre defekter under ekstrem sentrifugalspenning.

 

Løsning: Utfør full-tykkelsessveising med austenittiske høy-forlengelsesstenger i strengt samsvar med International Danieli STD 2.8.006 (Klasse D), etterfulgt av 100 % ultralydtesting og sertifisert samsvar under International Danieli STD 2.8.115.

 

Problem 3: Mekanisk interferens mellom sneglehuset og posisjoneringsstiftene under sluttmontering.

 

Løsning: Finjuster-cochleaen ved presisjonssliping for å eliminere kontaktinterferens med posisjoneringsstifter, mens referansemotmerkene mellom rotoren og spindelen er strengt på linje.

 

5: Alternative merkevareprodukter og mainstream-applikasjoner

 

Alternativt merke: Erstatter direkte originale Danieli Morgårdshammar-reservedeler for wireleggehoder, og tilbyr lik eller overlegen metallurgisk integritet og dimensjonal utskiftbarhet.

 

Vanlig applikasjon 1 (Høyhastighets Wire Rod Mills): Installert i stålverks ferdigbehandlingslinjer for å lede og legge varm-valset karbonståltråd inn i jevne løkker med hastigheter over 100 m/s.

 

Vanlig applikasjon 2 (spesiell stål- og legeringstrådproduksjon): Brukes til å kveile høy-temperatur av rustfritt stål og legeringstrådkvaliteter uten overflateskader eller mekanisk fastkjøring.

 

Vanlig applikasjon 3 (overhaling og modernisering av valseverk): Utplassert som en kraftig-erstatningsenhet (reservedeler for valseverk) under planlagt vedlikehold for å gjenopprette den opprinnelige kveilpresisjonen og anleggets gjennomstrømning.

 

6: Produksjonsprosess og viktige punkter å merke seg

 

Nøyaktig vekttilpasning: Individuelle klemelementer og pinner må veies systematisk på sertifiserte vekter; komponenter som overskrider prøvens grunnlinje må gjennomgå nøyaktig 8 mm boring for å oppnå en streng ±2g toleransebalanse.

 

Streng termisk og maskineringssekvens: Følger en kontrollert produksjonsarbeidsflyt inkludert grovbearbeiding, strukturell sveiseforberedelse, mellomliggende varmebehandling, halv{0}}finishing, finish maching og dynamisk balansering.

 

Obligatorisk referansemerking og justering: Etter fullføring av statisk og dynamisk balansering, må permanente referanselinjer motmerkes mellom rotoren og dornen for å sikre nøyaktig justering under feltinstallasjon.

 

 

7: Kvalitetssikring

 

Omfattende NDT-sertifisering: 100 % ikke-destruktiv testing, inkludert ultralydsveisinspeksjon (International Danieli STD 2.8.115), visuelle kontroller og dimensjonsbekreftelsesrapporter som følger med hver enhet.

 

Dynamisk balanseringsverifisering: Butikk-gulvbalansering utført opp til maksimale driftsterskler (2200 rpm, balanseringsgrad 1) med offisielle testlogger.

 

Sporbar kvalitetsdokumentasjon: Full produksjonssporbarhet inkludert materialtestsertifikater, varmebehandlingsrapporter, hardhetslogger og inspeksjonssjekkark.

 

8: Ofte stilte spørsmål (FAQ)

 

Spørsmål: Er denne enheten fullstendig utskiftbar med originalt Danieli-utstyr?

A: Ja, den er omvendt-konstruert og produsert strengt i samsvar med originale deler og tekniske toleranser, noe som garanterer et direkte fall-i passformen.

 

Spørsmål: Hvilken inspeksjonsdokumentasjon er inkludert ved levering?

A: Hver leveranse inkluderer materialsertifikater, dimensjonssjekkark, hardhetsrapporter, ultralydtestsertifikater og dynamiske balanseringsrapporter.

 

Spørsmål: Hva er standard produksjonstid?

Sv: Typiske produksjons- og testsykluser varer i omtrent 8 til 10 uker, avhengig av materialinnhenting og spesifikke krav til tilpasning av anlegget.

 

Spørsmål: Hvordan er produktet beskyttet for internasjonal frakt?

A: Ståloverflater er behandlet med Cycle N.7 aluminiumsfenylert silikonharpiksbelegg og pakket forsvarlig i eksport-trekasser for å forhindre korrosjon under havtransport.

 

Vi tar gjerne imot tekniske forespørsler, tilpassede tegningsvurderinger og prosjekttilbud. Kontakt oss for å diskutere dine spesifikke reservedeler for valseverk. Takk.

Populære tags: skrue transportør rotor montering, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset