Pluggrørforing

En industriellto-pluggsrørforing/slitehylse/skruerør/slitebøssing.

 

 

1. Spesifikasjon

 

Navn: Pluggrørforing/slitehylse/skruerør/slitegjennomføring

Materiale og kjemisk sammensetning: Cr13.

 

Den nødvendige kjemiske sammensetningen er som følger:

Karbon (C): 0,25 % - 0.35 %

Krom (Cr): 12 % - 14 %

Andre grenser: Mangan (Mn) maks 1,5 %, Fosfor (P) maks 0,04 %, Svovel (S) maks 0,015 %

 

Hardhetskrav: Hardhet 35-45 HRC.

Vekt: Cirka: 95,64 kg.

 

Perforert design: Ensartet fordelte små hull gir effektiv avvanning.

Buegeometri: Bueformede foringer settes sammen til en sylinder som matcher skruematerhuset og fungerer med den koniske skrueakselen for å levere progressiv kompresjon.

Modulær konstruksjon: Segmentforinger er stablet for forsendelse og designet for rask fjerning og utskifting, noe som forenkler vedlikeholdet av disse slitesterke komponentene.

 

2. Materiale Maskineringsegenskaper

 

Hardhet og slitestyrke: Etter varmebehandling til 45 HRc gir materialet utmerket slitestyrke. Høy hardhet fører til rask verktøyslitasje; karbidverktøy og tilstrekkelig kjølevæske anbefales.

 

Kjemisk påvirkning: Det høye krominnholdet (12%-14%) gir korrosjonsbestandighet, men introduserer "klebrighet" under maskinering. Karboninnholdet på 0,25-0,35 % balanserer styrke og seighet.

 

Varmebehandling: Minimer termisk stress under bearbeiding for å forhindre lokal overoppheting, noe som kan endre mikrostrukturen og redusere hardhetens jevnhet.

 

Sveising: Installer komponentene hovedsakelig ved hjelp av mekaniske (delte-type) forbindelser; sveising under montering anbefales ikke. Hvis sveising er nødvendig, bruk streng forvarming og varmebehandling etter sveising.

 

3. Funksjoner og roller

 

I tremasse- og papirproduksjon, konstruerte trepaneler (f.eks. MDF) og biomassebehandling, er de presisjons-maskinerte pluggmaterdelene avgjørende for pålitelig materialhåndtering:

 

1: Kompresjon og avvanning

 

Perforerte metallforinger installert i kompresjonssonen lar vann og andre væsker drenere når skruen går gjennom fibrøst materiale (f.eks. flis, halm).

 

2: Pluggdannelse og tetting

 

Den koniske seksjonen komprimerer tilførselen til en tett plugg som danner en lufttett forsegling foran høytrykksbeholdere (forvarmere, reaktorer), og forhindrer damp tilbakestrømning mot mateenden.

 

3: Slitasjemotstand

 

Under ekstrem kompresjon må liners tåle kraftig slitasje. De er vanligvis produsert av slitesterke legeringer med antisklispor for å forhindre at materialet roterer med skruen.

 

4: Installasjon og vedlikehold av sliteforingen

 

For å sikre at sliteforingen er riktig installert og oppnådd tiltenkt levetid, er følgende sjekkliste utviklet basert på designkravene:

 

1. Før-installasjonsfase

 

Inspiser referanseoverflater: Bekreft at utstyrets hovedaksel og sammenfallende overflater er rene og fri for rusk, og sørg for at det ikke er tegn til støt eller skade.

Bekreft komponentintegritet: Bekreft at foringen er kuttet i to deler (2 parter) som påkrevd i tegningen, og inspiser kuttflatene for eventuelle grader eller deformasjoner.

Bekreft merkinger: Sørg for at den er nøyaktig på linje med utstyrets rotasjonsakse under installasjonen.

Forberedelse av verktøy: Klargjør den spesialiserte kontrolljiggen for å verifisere konsentrisitet og geometriske avvik etter montering.

 

2. Under installasjonen

 

Konsentrisitetskalibrering: Overvåk geometriske toleranser under installasjonen for å sikre at foringens konsentrisitet på den roterende akselen oppfyller designkravene.

Kontroller delt skjøt: Siden dette er en "2-parts"-design, må du sørge for at de to halvdelene er tett tilpasset for å forhindre spenningskonsentrasjon eller vibrasjoner forårsaket av store mellomrom under drift.

Boltstramming og forsegling: Bekreft at boltspenningen over hullrekken er jevn for å forhindre foringens avbøyning på grunn av ujevn lastfordeling.

 

3. Løpende vedlikehold

 

Vedlikeholdssmertepunkter: Høy temperatur, trykk og slitasje gjør materialets hardhet, korrosjonsbestandighet og stramme toleranser kritiske for levetiden.

 

Slitasjevurdering: Inspiser foringsoverflaten med jevne mellomrom, med fokus på slitasje forårsaket av materialpåvirkning, og bruk hardhetsstandarden 35-45 HRc for å avgjøre om erstatningsterskelen er nådd.

Overvåking av geometrisk avvik: Bruk kontrolljiggen med jevne mellomrom for å måle foringens rundhet. Hvis den ikke oppfyller den spesifiserte standarden, inspiser foringen for løshet eller deformasjon.

Inspeksjon av materialegenskaper: Observer Cr13 for groper eller sprekker under rutinemessige inspeksjoner. Hvis det oppdages fine sprekker, stopp bruken umiddelbart; sveisereparasjoner er strengt forbudt da materialet kan bli sprøtt under høy belastning eller varme.

 

5. Industriapplikasjoner

 

Høy-slitasje Plug Screw Feeder Liners er kjerneslitasjedeler i en Plug Screw Feeder (PSF).

 

Primærmaskineri:

Pluggskruemater: Maskinen bruker en konisk skrueaksel og spesialiserte foringer for å kraftig komprimere og avvanne løse materialer, og danner en tett plugg som gir pålitelig høytrykksforsegling.

 

Nøkkelnæringer:

Masse- og papirindustrien: Slitasjebestandige-reservedeler til massemøller. Brukes til råstofffôring og prosessering i produksjonslinjer som Chemi-termomekanisk masse (CTMP).

Konstruert treindustri – MDF Fiberline vedlikeholdsløsninger. Presisjonsmaskinerte pluggmaterkomponenter brukes i produksjonslinjer med middels tetthet fiberplate (MDF) for forbehandling av biomasseråmaterialer.

Bioenergisektoren: Tilpasset kompresjonshus. Brukes til transport og forsegling av biomasseråvarer før de går inn i høytrykksreaktorer eller forvarmere.

 

Beslektede komponenter: Disse foringene erstattes vanligvis med pluggskruen, slitehylsen og spolestykket.

 

Hvis du ser etter pluggskruematerdeler (PSF)-som pluggskruer, slitehylser, spolestykker eller pluggrørforinger-kan du gjerne kontakte oss. Takk.

 

Populære tags: plug pipe liner, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset